混凝土芯樣補(bǔ)平器

一、混凝土芯樣補(bǔ)平器產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

混凝土芯樣在切割的時(shí)候很難保證端面平整, 致使芯樣在做壓力試驗(yàn)時(shí)，受力不均，其抗壓結(jié)果不能真實(shí)反映混凝土的抗壓強(qiáng)度，可輕松解決以上問(wèn)題，它不僅精致小巧，而且可裝不同夾具，可對(duì)直徑50、75、100的芯樣精確補(bǔ)平，手動(dòng)升降臺(tái)任意調(diào)節(jié)芯樣高度，是的混凝土芯樣補(bǔ)平的理想裝置。備注：新標(biāo)準(zhǔn)試樣直徑不受夾具限制。

二、用途及特點(diǎn)：

混凝土芯樣補(bǔ)平儀主要用于鉆芯法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度過(guò)程中混凝土芯樣端面補(bǔ)平。該產(chǎn)品能夠保證補(bǔ)平后芯樣的垂直度、平整度等達(dá)到《鉆芯法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（DBJ14-029-2004）要求，保證兩端面平行，提高芯樣補(bǔ)平效率，克服了高強(qiáng)度和小直徑混凝土芯樣補(bǔ)平時(shí)平整度、垂直度不易控制的困難，提高鉆芯法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度的準(zhǔn)確性。該產(chǎn)品具有體積小，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

三、主要技術(shù)指標(biāo)：

1、夾口內(nèi)側(cè)壁與上壓板、下底板垂直度偏差不大于30′；

2、上壓板、下底板表面平整度為100mm長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)0.1mm；

3、夾口內(nèi)側(cè)壁平整度為100mm長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)0.1mm；

4、上壓板、下底板平行。

四、結(jié)構(gòu)：

混凝土芯樣補(bǔ)平儀結(jié)構(gòu)：手輪1 手柄1 主軸 副軸 手柄2 上壓板 旋鈕夾口 下底板 手輪2 抱柱

五、混操作方法：

1、根據(jù)待補(bǔ)芯樣高度，調(diào)整上壓板高度：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2，放松抱柱，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1可使抱柱沿主軸上、下運(yùn)動(dòng)。

2、芯樣兩端均勻涂一層補(bǔ)平材料，墊上玻璃板（玻璃板上鋪一層濕報(bào)紙），放在底板上，兩夾口之間，旋轉(zhuǎn)手輪2，使兩夾口向中間運(yùn)動(dòng)，夾直芯樣。

3、向下壓手柄1，上壓板沿副軸向下運(yùn)動(dòng)，壓緊芯樣，旋緊旋鈕保持3~5分鐘，待補(bǔ)平材料壓密實(shí)，松開旋鈕，上提手柄1，上壓板沿副軸向上，恢復(fù)原位。

4、旋轉(zhuǎn)手輪2，使兩夾口向兩邊運(yùn)動(dòng)，松開芯樣，將芯樣及玻璃墊板一起從夾口內(nèi)取出，放在水平處養(yǎng)護(hù)。

六、注意事項(xiàng)與維護(hù)保養(yǎng)：

芯樣補(bǔ)平器應(yīng)存放在干燥處，并定期在連接部位涂潤(rùn)滑油，防止生銹。

使用后應(yīng)及時(shí)將補(bǔ)平儀清理干凈，防止補(bǔ)平材料粘在夾口內(nèi)側(cè)壁、上壓板或底板上。

附：芯樣端面補(bǔ)平方法

芯樣端面的補(bǔ)平可參考以下方法進(jìn)行：

一、硫磺膠泥(或硫磺)補(bǔ)平（本法一般適用于自然干燥狀態(tài)下抗壓試驗(yàn)的芯樣試件補(bǔ)平）

1.補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將芯樣垂直地夾持在補(bǔ)平器的夾具中,并提升到一定高度。

2.在補(bǔ)平器底盤上涂薄層礦物油或其他脫模劑,以防硫磺膠泥與底盤粘結(jié)。

3.將硫磺膠泥置放于容器中加熱溶化。待硫磺膠泥溶液由黃色變成棕色時(shí)(約150℃),倒入補(bǔ)平器底盤中。然后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使芯樣下移并與底盤接觸。待硫磺膠泥凝固后,反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,把芯樣提起,打開夾具取出芯樣。然后,按上述步驟補(bǔ)平該芯樣的另一端面。補(bǔ)平器底盤內(nèi)的機(jī)械加工表面平整度,要求每長(zhǎng)100mm不超過(guò)0.05mm。