電動脫模器主要機架，液壓系統(tǒng)，壓力表及電氣系統(tǒng)等組成。

 

1、機架部分主要由橫梁，立柱，托盤、油缸、底座等組成，橫梁可安裝脫模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm、Φ50mm的試模脫模用，油缸柱塞中心可安裝Φ45mm的長短桿，拖盤是用于脫模時模筒的定位及支撐。

 

2、液壓系統(tǒng)由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油管、接頭組成。液壓泵為軸向柱塞高壓泵，流量為0.125Mm/min額定壓力40MPa，由0.75KW三相電機直接驅(qū)動，固定在底座上?；赜烷y與送油閥分別裝在前面板的左右側(cè)，均由手輪操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流起安全作用。

 

3、壓力表：壓力表為1.5級精度，耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時應(yīng)注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa以防損壞機件。

 

4、電氣系統(tǒng)由電動機，啟動按鈕，停止按鈕，熔斷器，繼電器等組成。

 

二、電動脫模器的使用方法

 

1、使用前首先向油箱內(nèi)加注6L液，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊即可，以防漏油，影響使用，檢查電氣系統(tǒng)接地，熔絲是否有效。

 

2、操作程序、脫模方法

 

   開始時，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油閥旋至慢速位置，然后按面板上啟動按鈕，通電源，油泵開始工作，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥，再徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯現(xiàn)象，如有，則停機檢查，排除，如無異常反應(yīng)使活塞上升到極限回油，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側(cè)油缸回油管內(nèi)無氣泡就可正常工作。脫模時應(yīng)注意模筒的定位是否準(zhǔn)確，它是儀器安全運行，脫模順利的關(guān)鍵，由于各種擊實儀試模尺寸及結(jié)構(gòu)不同，本機采用三種不同的試模定位方法，并配有相應(yīng)附件，使用方便可靠。

（1）制抗壓試模筒內(nèi)有墊鐵，利用墊鐵上Φ45mm孔定位

（2）輕重?fù)魧嵲嚹?Phi;152X170mm利用托盤上Φ180mm的防水線定位，Φ100X170mm試模和馬斯?fàn)枔魧嵲嚹?，可用脫模器所帶附?Phi;96mm的墊鐵直接脫出，Φ152X170mm試模也可以用Φ96mm墊鐵

（3）本機附件Φ45mm，長桿是Φ50X130mm，試模附件脫模時應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模，把帶有試塊的試模放在托盤上，注意定位必須準(zhǔn)確，擰開送油閥，使活塞快速上升，當(dāng)接近試塊時，在緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，當(dāng)試件脫出后應(yīng)及時關(guān)閉電源或送油閥，使活塞停止上升，并逆時針旋轉(zhuǎn)回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱而活塞靠自重下降到zui低點，當(dāng)下降到一定高度時，關(guān)閉回油閥，也可控制下降高度。